如何控制镀锌钢的焊接过程?
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。焊接方法:在焊接*1层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时,锌层应尽可能在*1层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。
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精密焊管生产的三种方式
由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后,进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。
特点:生产工序紧凑,天津大口径厚壁焊管加工厂家,工艺流程简洁,天津大口径厚壁焊管,机组生产效率高,规格范围变换快,适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
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热镀锌管:热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,天津大口径厚壁焊管厂家,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。